目前對金屬材料加熱要求非常高，需要加熱效率高，速度快，并且要低能耗環(huán)保等等條件。而高頻系列的軸承加熱器就具有上述所有的特點。因此頗受到行業(yè)內(nèi)的認可與歡迎。并且高頻技術(shù)已經(jīng)迅速應用到各行各業(yè)對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。高頻系列軸承加熱器既可以對工件整體加熱，也可以對工件局部進行針對性加熱?？蓪崿F(xiàn)工件的深層透熱，也可只對其表面、表層集中加熱；不但可對金屬材料直接加熱，也可對非金屬材料進行間接式加熱。正因為如此，高頻感應加熱技術(shù)越來越受到行業(yè)內(nèi)的歡迎。
用感應電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時也用于整體淬火和回火。那么高頻系列的軸承加熱器如何使用呢？首先要將工件放入感應器線圈內(nèi)，感應器中通入一定頻率的交變電流時,周圍會產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應電流，既是我們所說的渦流。感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小, 我們稱這種現(xiàn)象為集膚效應。而這時工件表層高密度電流的電能將轉(zhuǎn)化成為熱能，使表層的溫度升高，就可以實現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現(xiàn)表面淬火。
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